项目基本情况介绍
 

某城市污水厂设计50000 m3/d，实际运行水量40000 m3/d左右，夏季有部分海鲜水混入。

处理工艺为：

集水池—初沉池—厌氧池—缺氧池—好氧池—二沉池—中间水池—混凝池—高密度沉淀池—滤池—消毒池—排放。

生化系统采用的是AAO工艺。

水厂原使用乙酸钠（COD为21.4万mg/L），价格为1500元/吨。应污水厂要求，我司提供总氮激活菌101，并派遣专业人员前往水厂进行调试，将出水总氮降至排放标准为一级A，客户要求TN<15 mg/L。
 

项目实施要求

在不改变水站原有设施的条件下，采用生化系统菌群优化及针对性营养素组合的方案，使用我司复合碳源与总氮降解菌，将系统出水总氮稳定降至15 mg/L以下。
 

项目实施人员及分工

调试人员：江工（长隆科技）、阴厂（某污水厂厂长）

（a）系统控制人员：对各系统进行操控，主要是提升泵的流量调节、主反应区搅拌效果（曝气大小）、加药设施、泥水分离设施（沉淀池的泥位）、排泥设施、压泥等，设备控制由该水厂工程师负责，长隆科技工程师配合。

（b）水质监控人员：对处理后水质进行跟踪监控，保证出水水质，碳源加药量的控制调整由长隆科技工程师负责。

（c）水质监测人员：由水厂工程师做各个关键工艺参数点理化指标监测（氨氮、COD、总氮、DO等），长隆工程师配合。
 

项目实施时间及运行情况

调试时间：7天

复合碳源投加：复合碳源101的COD为60万mg/L,采用现场的离心泵投加，保证平均加药量为100 mg/L。

菌种投加：12月3日投加菌种100 kg于厌氧池进水。

水质监控：每天取各工艺段水样检测COD、总氮、氨氮，数据记录保存。
 

日常运行管理：

a. 长隆工程师在要求调整工艺时，先通知现场负责人，在现场负责人配合下调整；

b. 长隆工程师实行12小时跟班；

c. 现场遇到突发事件与品升工程师一起协同解决。
 

数据记录

（a）投加我司复合碳源和菌种前进水总氮数据