你了解吗？反渗透膜设备的脱盐率与回收率？
反渗透设备中大家主要关心的是两个指标：脱盐率和回收率，前者决定了产水的水质问题，后者决定了水的利用率问题。
脱盐率
渗透膜对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也可超过了98%。反渗透膜使用时间越长，化学清洗次数越多，反渗透膜脱盐率越低。
系统脱盐率为整套反渗透装置所表现出来的脱盐率，同样由于使用条件与标准条件不同，系统脱盐率有别于标准脱盐率，同时由于反渗透装置一般均串联多根膜元件，而装置中每根膜元件的实际使用条件均不同，要预测系统脱盐率的最简单的办法就是通过膜元件生产厂家的计算软件进行实际计算。
如何计算系统脱盐率？
系统脱盐率 =（总的给水含盐量-总的产水含盐量）/总的给水含盐量×100%
有时出于方便的原因，也可以用下列公式来近似估算系统脱盐率：
系统脱盐率 =（总的给水电导度-总的产水电导度）/总的给水电导度×100%
以此近似估算得到的系统脱盐率往往低于实际系统脱盐率。
回收率
这里我们探讨的是膜元件的系统回收率，是指反渗透装置在实际使用时总的回收率。
系统回收率受给水水质、膜元件的数量及排列方式等多种因素的影响，小型反渗透装置由于膜元件的数量少、给水流程短，因而系统回收率普遍偏低，而工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，所以实际系统回收一般均在75％以上，有时甚至可以达到90％。
在某些情况下，为了提高系统的回收率，会采取一些对策。最常见的方法是采用浓水部分循环，即反渗透装置的浓水只排放一部分，其余部分循环进入给水泵入口，此时既可保证膜元件表面维持一定的横向流速，又可以达到用户所需要的系统回收率。
一般苦咸水脱盐系统回收率多控制在75％，即浓水浓缩了4倍，当原水含盐量较低时，有时也可采用80％，如原水中某种微溶盐含量高，有时也采用较低的系统回收率以防止结垢。
系统的回收率不是越高越好，当回收率过高会发生以下问题：
① 产水的脱盐率下降；
② 发生微溶盐的沉淀；
③ 浓水的渗透压过高，元件的产水量降低。
膜阻垢剂对脱盐率与回收率的影响
当水通过膜表面时，盐浓度增加，一些难溶盐超过其溶解度积。这些盐会在膜表面沉淀，造成污染，从而降低产量，增加产水的电导率。最常见的结垢物质有两个——碳酸钙和硫酸钙。要使反渗透装置能够有效运行，对于碳酸钙和硫酸钙的预防工作必不可少。
通过降低回收率可以消除硫酸钙垢，降低水中的钙和硫酸根离子浓度。但是，降低回收率意味着水站将以以较低的效率运行，这并不是最佳选择。维持最佳成本效益生产的方法是在让设备在尽可能高的回收率下运行，同时要防止膜表面结垢。
在典型的反渗透系统中，膜阻垢剂保安过滤器之前或之后投加。如果给水中含有铁，投加阻垢剂可以防止铁的“吸附”。此外，阻垢剂的投加应在投加还原剂之后，以确保氯被去除（尤其是游离氯含量高的情况下）。
博能®膜专用阻垢剂系列
高性能反渗透膜阻垢剂的使用是反渗透设备良好运行的重要前提。深圳长隆科技有限公司提供一系列优良性能的反渗透阻垢剂，阻垢剂由专业团队开发，符合以下标准：
● 操作安全，使用安全；
● 良好的阻垢性能，阻垢剂达90%以上；
● 与膜良好的兼容性；
● pH适用范围广，一定温度范围下稳定有效；
● 与其他膜药剂兼容；
● 单位加药成本更低。
膜专用阻垢剂-01：膜阻垢剂标准液，在很大浓度范围内有效抑制无机物结垢，不与铁铝氧化物以及硅化物凝聚成不溶物，对控制铁、铝及重金属污染物特别有效，有效抑制硅垢的聚合与沉积，极佳的溶解性和稳定性，与主流的有机高分子反渗透膜兼容。
膜专用阻垢剂-02：膜阻垢剂浓缩液，可按客户需求定制8倍或者11倍浓缩液，使用时稀释成标准液浓度，单位加药成本更低，同时节约运输成本。
膜专用阻垢剂-03：针对硫酸钡含量高的水质有良好的阻垢效果，具有螯和、乳化和分散的功效，可有效分散钡盐在膜表面形成的沉积，与无机和有机絮凝剂兼容，环保无污染。
